火的艺术——紫砂壶烧炼成型

 　　紫砂之家讯：“百和丹砂百炼陶”。紫涛壶在制坯成型、陶刻装饰等工序完成并完全干燥后，需用匣钵装套入窑，然后放在1000℃的高温中烧炼。紫砂壶的烧炼也是一门颇深的学问，烧窑技艺的陶工，需要有非常熟练的经验，时人把这一操作工艺誉为“火的艺术”。

　　最原始的窑，是利用现成的山洞，或者挖掘洞穴，帮石头砌成，在里面焙烧“缶”一类的陶器，这就是“窑”字的由来。

　　据《宜兴县志》记载，早在西周时期，宜兴就出现了圆形升焰窑。唐代中叶起窑型向龙窑演变，此后窑炉均为龙窑。

　　宜兴的龙窑

　　龙窑是中国古代陶业工人的非凡创造，以形状像古人所说的龙而得名。宜兴龙窑，依山势倾斜用砖砌筑成直焰式筒式的穹状隧道，一般长约30～70米，顶端高约12米，倾斜角8～20度之间，结构简单，分窑头、窑床、窑尾三部分。在龙窑穹状脊上的两旁，每距1.3米开着燃料的小洞(俗称鳞眼洞)约50多个，呈抛物线形，内部用土砖砌成，成拱形。燃烧室除窑头设有单独的火膛外，其余均在烧成室的通道内。龙窑的尾端一段不放烟囱，紧靠出烟坑有挡火墙和烟火弄。它以松柴为燃料，热量高，火焰长，灰粉质较少，一般生产周期为4天左右。龙窑的优点是利用自然山坡建造，符合火焰自然上升的原理，故造价低，又能充分利用余热;缺点是劳动强度大。据考古发掘资料，唐代有宜兴涧众龙窑;宋代有宜兴羊山龙窑，还有浙江龙泉、广东潮安、广西西村、福建建阳、德化等地的龙窑;明、清时期有宜兴欧窑，还有云南建水、四川荣昌、广东石湾等地的龙窑。

　　龙窑的长短随着生产的发展与品种大小而变化。唐宋时，龙窑窑身较短，为20～30米。明清时逐渐发展到30～50。而紫砂窑开始时小的只有10余米长，后来也有发展到50米左右的。早期烧造青瓷的龙窑被坡度较小，约在4?～8?。后来烧造陶器的龙窑坡度增加加到10?～23?范围，一般是下段坡度大，上端较平坦。

　　北宋中期宜兴已用龙窑烧造紫砂壶。这时的龙窑高1米左右，长50余米。因窑内还原气氛较重，无钵裸ti，烧成后断面呈紫红色，常有火疵现象。如蠡墅羊角山紫砂古窑址出土的几件紫砂壶类器物。

　　明清时代，宜兴陶瓷普通采用龙窑烧造。专烧紫砂壶的龙窑，窑门有三四个，窑身较日用陶窑为高，约2.6米～2.8米。紫砂壶原来是套装在缸瓮间的，自明代万历年间紫砂艺人李茂林“另作瓦缶，囊闭入陶穴”，紫砂壶烧成工艺从此向前迈进了一步。

　　烧窑的燃料用松枝、硬柴、烧成温度在1200?C左右。据青龙山北麓群窑古陶片的理化测定，吸水率为3.54%，气孔率8.5%，体积比重2.4，可见当时宜兴日用陶的烧结程度已经相当良好了。烧成的气氛，根据缸片的断面多呈灰黑色，缸釉多星蟹甲青、鳖裙等色，为弱还原气氛。估计一是与燃料有关，用茅柴烧成，升混缓慢，火势不旺;二是与龙窑坡度有关，有的坡度较为平坦，在15度左右。这样的坡度，易使窑内呈还原气氛。

　　龙窑的烧成可分为预热、烧窑和冷却三个阶段。预热阶段在窑头燃料室加热，使用煤作为燃料。烧成阶段是在窑顶燃烧孔投入燃料;燃料的种类可为松柴、块煤、煤粉三种。过去龙窑均习惯以松柴作为燃料，取其发热量高、火焰长和灰分杂质少的优点。自1958年中央轻工业部召开以煤代柴友窑改革会议以后，就普通采用块煤作为燃料。个别龙窑并试验以发生炉煤气燃烧，更加节约燃料，工人的操作条件也得以大大改善。

　　根据生产经验，预热又分成小火小中火中火大中火和大火五个阶段。在预热阶段内升温的范围从温室开始，到780℃～850℃时结束。所耗煤的数量和预热期的长短，应根据窑座的大小、冬夏气候的变化和泥坯干湿度及大小规格等因素来决定。以一般中小型窑座为例，耗煤红2.5公吨，烧成时间为20～25小时。其分段烧火法如下：

　　窑烧窑的操作，全凭烧窑工人的熟练技巧，以目光观测火焰温度和坯体变化情况来决定。当预热阶段结束后，即把窑顶第一对燃烧孔的泥垛掘开，两个烧窑工人对站在窑背两墙上，投入燃料。一般均先烧坯体的上部，等坯件呈樱桃红色转变到鲜红色的时候，再开第二对燃烧孔，仍燃坯件的上部，而第一对燃烧孔继续烧坯件的下部，以此类推，逐渐向上烧去。因为烧龙窑只凭经验看火色，所以必须掌握“缓烧勤看”的原则，两边烧窑工人应该经常交换对火色的意见，使温度均匀，两边产品同时烧成，做到同时烧上一孔的要求。已烧好的燃烧孔仍将泥垛盖好，并将黏土涂抹封闭，如此操作一直到全窑烧成为止，待冷却后即可出窑。

　　奇丽的窑变

　　明万历古二年至三十二年，紫砂名家时大彬精选上等紫砂泥，调配成各种泥色用以制作紫砂壶。同时，他摒弃了陈旧的“裸胎露烧法”。陶都自从发现了石骨泥以后，就开始用龙窑烧造有名的紫砂壶。陶工们运用不同的火焰，烧成各种多变的颜色。时人吴梅鼎在《阿羡茗壶赋》里写道：若夫泥色之变，乍阴乍阳。忽葡萄而绀紫，倏橘柚而苍黄;摇嫩绿於新桐，晓滴琅轩之翠;积流黄于葵露，暗飘金粟之香。或黄白堆沙，结哀梨兮可啖;或青坚在骨，涂髹汁兮生光。彼瑰琦之窑变，匪一色之可名。如铁如石，胡玉胡金。备五文于一器，具百美于三停。远而望之，黝若钟鼎陈明庭。迫而察之，灿若琬琰浮精英。岂隋珠之与赵璧可比，异称珍者哉。

　　紫砂壶入窑烧炼耐火度较高，不易变型而容易变色。紫砂壶烧成后的颜色，本来是一种黯紫色。这是一种古雅幽静的色调。以后，经过历代名匠的调制配合，增加了许多颜色，主要的有海棠红、朱砂紫、葵黄、墨绿、白砂、淡墨、沉香、水碧、冷金和闪色等，此外还有葡萄紫、榴皮、梨皮、豆青、橘柚黄、新桐绿等名称。其中最好的是紫色，如紫色的壶再入窑烧炼，即呈青黑色，俗称“乌灰”，古雅可爱。这些多种多样的色彩，有的是泥料的天然本色，有的是艺人们利用不同的泥料调制配合，并在烧炼过程中发生的种种物理变化或化学变化形成的，即前人所谓“种种变异，妙出心裁”。

　　紫砂壶烧成各种颜色的发现，可能和仿钧制作有一定关联。这两种出品不同的地方是：钧瓷的色调是从釉色呈现出来的，而紫砂壶则是在泥坯胎身上烧出各种颜色。紫砂壶一般不施釉，它的特点是淡墨或黝紫的器身上布满着“银砂”、“朱粒”，隐现发光，所谓“黝若钟鼎，灿烂琬琰”在古雅静穆的色调中，现出各种颜色的闪闪光点。

　　明代万历时，宜兴陶人欧子明创建“欧窑”，他继承了宋代南北各名窑的成就，烧成了宋代哥窑的片纹、官窑的青色和钧窑的紫彩。这只有通晓各种陶土、釉色的变化原理，纯熟地掌握了烧造技术和火候之后才能做到。欧窑作品，大都用紫砂做胎，故胎为黑紫色。釉彩丰富，以“红若胭脂，青若葱翠，紫若墨黑”三色为基本彩色，以天青、云蓝、豆青等色居多，间有葡萄紫等，而以灰蓝色最为珍贵，“于浑朴中见妍整”。在制造工艺上，欧窑(又称宜均)与宋钧有较大的区别，例如宋钧用还原气氛，而欧窑用氧化气氛等。其产品有“花盘奁架诸器”以及瓶、盂、尊、炉等。欧窑之后，宜兴鼎山有葛明祥、葛源祥兄弟烧造的宜均陶器，继承了欧窑的传统，世称“葛窑”。其制品与欧窑产品相同，色式丰富，均釉独绝，日本人最为推崇，制品必须底铭“葛明祥造”“葛源祥造”款式，才以重价收购。

　　清光绪三十二年(1906年)，宜兴蜀山、潜洛、上袁一带有10条龙窑烧造紫砂壶，常年产量80万件左右。1921年，宜兴芳桥周文伯和蜀山邵伟如合资开办的永利陶器公司，在蜀山建立紫砂工场，并在从山建一条30余米长的龙窑，定名“永安窑”。先后研制成低火釉的古铜色、天青色、雨过天晴色釉料，制成墨绿色、紫檀色泥，创造了吹釉、挂釉、贴花、印花等加彩技法，并采用宝砂磨光技法，使紫砂壶表面光滑如镜，时称车光茶壶，远销东南亚各国，民国十四年，川埠上袁村的赵松亭等集资建造一座龙窑，定名“复兴窑”，创烧“贡壶”，供应茶坊酒肆。当今的紫砂壶烧出了更多的奇丽色彩，如“九龙组壶”利用9种色泥，就烧出了9种不同样的造型和壶色，这是远过前人处之一例。

　　火焰色调与成陶温度

　　如何控制火焰的性质和温度，使之满足紫砂壶烧成的需要，是烧窑操作的主要内容。烧窑工人的任务是比较繁重的，但归纳起来，就是看火、烧火和用火。

　　火焰的化学性质，对于烧甩的制品有很大影响。一般可根据燃烧产物中一氧化碳含量的多少，把火焰分为氧化焰、还原焰和中性焰三种。中性焰在实际生产中是难以达到的，故一般窑炉经弱还原焰代替。窑内调风情况的好坏，也直接影响到窑内的压力、气氛和温度。故风量、风压的调节，对烧窑来说，也是一个至关重要的问题。

　　窑火燃烧时，随着温度的升高，陶坯颜色也不断变化，400℃时呈暗红色，600℃时呈桃红色，800℃时量鲜红色，1000℃时呈黄色，1200℃时呈浅黄色，1400℃时呈白色，直到1600℃时量无烟无焰的耀眼白色。这一些，全凭烧窑工人的熟练技巧，靠目光观察，根据火焰的温度和坯件的变化而增减燃料以及空气流量，缩短或延长烧炼时间，使产品合乎规格。窑火要烧到1000℃上下，陶器才能烧成，所谓千度成陶。宜兴紫砂壶所需的烧成温度在1000℃～1250℃之间。这种火焰色调很掌握，“过火则老，老不美观;欠火则稀，稀沙土气。”

　　所谓火焰色调，即火焰在烧成过程中的各种不同色相的变化。根据火焰的不同色调，可推测窑内的相对温度。

　　烧成温度，俗称火候。陶瓷制品烧成时，从烧结温度范围中，取出一段区间，在此区间内温度改变，不影响制品的品质的任一温度点都可以叫做烧成温度。国定颁布标准规定，日用精细陶瓷的烧成温度定在吸水率0.5%以下。

　　除了瓦器和唐三彩陶器尚属粗陶器的火候温度(1000℃以下)之外，任何陶瓷器要达到密致不渗水且陶质吸水率在0.5%以下，其烧窑成陶温度皆已超过1000℃以上。红泥壶烧成温度1140℃;朱泥掺砂要烧到1180℃-1130℃;紫砂古壶的成陶火候温度在1170℃;现代配料的紫砂壶要烧到1230℃～1250℃;黄泥或白泥成陶火候最少在1240℃。据说陈曼生的古壶有烧到1280℃的，这是因为掺有火山土黄泥砂的缘故。所以没有固定的成陶火候，要看陶艺家熟练的泥料配法和时尚的风格而紫砂壶烧窑成陶的温高。因紫砂壶或其他硬陶的烧成没有不超过1000℃以上的，有“千度成陶”之说。

　　窑炉的发展与演变

　　窑炉的发展史，经历了一个漫长的阶段，即由低级到高级、由简单到复杂的发展过程。由产量质量低、燃料消耗多、劳动强度大，发展到产量质量高、燃料消耗少和机械化、自动化操作。

　　烧龙窑的时代已经结束了。但在某些地区烧造日用陶瓷还采用此类龙窑。宜兴紫砂壶的烧炼，较普遍的是使用新式的倒焰窑、隧道窑、推板窑和电窑，以煤、柴油、电来产生热量，成品质量更比松柴好，生产周期只需几小时。

　　(一) 倒焰窑

　　早在1932年，紫砂艺人张兰舟、张良金兄弟俩在川埠潜洛建成第一座倒焰窑。它与龙窑相比，具有结构简单，设备费用低，适合小规模生产的优点，并可根据产品的不同要求而改变和控制温度。

　　所谓倒焰窑，是一种间歇式窑炉，它的名称是由于火焰流动情况而获得的。不管是倒焰式圆窑或方窑，燃料燃烧所产生的火焰都从燃料室的喷火口上行至窑顶，由于窑顶是密封的，火焰不能继续上升，在“走投无路”的情况下，就被烟囱的抽力拉向下行，经匣钵柱的间隙，自窑底吸火孔进支烟道、主烟道，最后由烟囱排出。在长期的生产、生活实践中，人们早就发现了“火焰向上”这一现象，因为热气体重度轻，总是浮在上面的，这样，就使人们习惯地把火焰由下向上流动看作“顺”，而把火焰由上而下流动看作“倒”。由于倒焰窑中的火焰在其流动过程中有一段路程是从上到下的，故称为“倒焰窑”。

　　在旧式的窑炉中，倒焰窑无论在结构或者操作上都是较为完善的一种窑炉。它的最大的优点有两个：一个是这对制品加热比较充分、均匀。火焰从燃烧室的喷火口出来后，在上行至窑顶的途中，通过对流、辐射的方式把热量传给制品，火焰到达窑顶时，又对顶部制品进行加热，然后折向下行;在下行途中，火焰又对流、辐射的方式对制品进行一次较为全面、充分的加热。火焰在这个自下而上，又自上而下的流动过程中，就使上、中、下部产品全面地被加热，加之燃烧室沿窑墙均匀分布，就造成一个四面八方都有火来的局面。制品也就在这样一片炽热的火海之中。煅烧成为陶瓷器皿。同时，火焰在由上往下流动的过程中，不断把热量传给制品，本身的温度逐渐降低，重度逐渐变大，愈易沉向窑底，在靠近窑门、窑墙的地方，由于散热较大，火焰温度比窑中心低，因而重度较大，容易下沉，别的温度较高的火焰又来补充，这样，就使这些地方火焰的流速较快，流量较多，供给的热量也相应增多，这就部分地补偿了这些部位散热的损失，从而减少了水平温差。倒焰窑的另一个优点就是它对制品的适应性很强。由于它是间歇式的，可以根据不同的制品来改变烧成制度，这一点对隧道窑来说，就不大容易。

　　倒焰窑的主要缺点在于：一是由于装窑、出窑等操作均在窑内进行，因而劳动强度较大;二是热量损耗较大，火焰自窑顶下行后，即经烟道、烟囱排出，烟气温度很高(1000℃左右)，这是由倒焰窑的结构所决定了的，否则，下部产品就烧不熟。此外，由于它是间歇式窑炉，因而余热利用较为困难，窑体本身积蓄热损失也很大;三是操作控制不易，需要技术熟练的烧窑工人进行操作。由于这些原因，旧式的倒焰窑正有逐步被隧道窑所代替。

　　20世纪50年代，宜兴的倒焰窑不断发展，矩形倒焰窑适合装大型产品，圆形倒焰窑适合装中小型坯件，其容量均在20～120立方米之间，以100立方米最为普遍。对于某些厚大、异形或其他小批量的产品，倒焰窑还是比较适宜的，这也是它目前没有完全被淘汰的重要原因之一。

　　(二) 隧道窑

　　1965年，由江苏省轻工业厅设计室、南京化工学院与宜兴陶瓷研究所等单位联合设计，在宜兴建成了第一座隧道窑，长85米，它以形似隧道而得名。隧道窑是一种比较先进的窑炉，内设铁轨，陶瓷制品就像一个个小旅客，坐在一部部窑车上，车子首尾相连，形成一串，由油压顶车机的推动，在隧道内行驶，窑的两边没有几对燃烧室，供给窑的热量。制品在窑车上沿隧道运行时，炽热的燃烧气体迎面而来，使制品温度升高，一直升到1300℃～1400℃。

　　制品内部在温度和气氛的作用下，发生一系列的物理化学变化，终于由量变到质变，由泥坯变成了陶瓷器。当这些成品驶出隧道，开窑工人就把它们一个个从窑车上抱下。窑尾一车成品到站，窑头就有一车制品进站，窑头就有一车制品进站，两者是同时进行的，隧道窑就是这样日日夜夜、连续不断地运转着，工作着，烧造大量的陶瓷制品。

　　隧道窑具有产量大、质量好，燃料节约，劳动生产率高等优点。它大大降低了操作工人的劳动强度，改善了劳动条件，归纳起来就是“多、快、好、省”四大优点。