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详解紫砂成品泥的加工过程(上)

时间:2014-08-29 来源:紫砂之家

  决定泥料品质的因素有两个。首先取决于矿区、矿层的不同,即使是同种矿料,有的比较纯净,有的却比较混杂,这是先天因素。其次在矿料加工的过程中也存在着差异,这是后天因素。矿料在加工过程中的每一个细节,都会直接影响泥料的最终品质。将紫砂矿料加工成为可以直接使用的成品泥,需经过选料、风化、粉碎、筛分、提纯、陈腐、练泥等多道基本工序。

  一、紫砂泥的加工过程之选料

  选料是决定紫砂泥料品质的关键环节,因紫砂材质内外不施釉,泥料的纯净与否,将直接影响烧成后作品的色调和器表质感。选料时先把不同种类的矿料逐一归类,矿料分得越细致,越有利于具体体现矿料的本质特性。然后剔除矿料中较明显的杂质物,如废土、夹石、锈片等,再把矿料摊晒在露天堆场稍事风化。因紫砂矿料通常呈成层状构造,经选料后的大块矿料中间仍可能夹有锈夹片、石质物等杂质,故必需待其稍事风化,松散成小块状后,再经手工认真拣选。在风化前先进行拣选,可以防止某些杂质物在风化过程中碎裂、溶化。

  二、紫砂泥的加工过程之风化

  风化是将精选后的紫砂矿料堆放在露天泥场,任凭长期日晒、风吹、雨淋等,使矿料在有氧分的条件下吸足水分,伏去火气,自然裂解。既可以形成腐殖酸,使泥性纯良,还可以增加矿料自然细度,有利于粉碎加工。并且由于雨雪的溶解作用,可洗去矿料中一部分可溶性盐类物质,提高泥料的烧成耐火度及外观色泽纯净度。风化最好历经冬、夏两季。冬天主要起分散崩裂作用,夏天主要起类似闷料作用以增加矿料腐殖酸形成。矿料风化的时间越长,风化过程就越彻底。

 

  三、紫砂泥的加工过程之粉碎

  经风化后的紫砂矿料,需粉碎到具有一定颗粒比细度的均匀粉料,才能致密坯体促进物化反应,达到成型要求并降低烧成温度等。紫砂矿料的粉碎为了防止铁污染,通常采用硬石质石磨、轮辗机、滚场碌碡(石磙)等,量少的也有使用石臼、石棒槌捣碎等方法。近代比较常用的石磨,是利用辗盘间的相对滑动及辗盘的重力研磨矿料。辗盘越重、尺寸越大,粉碎力越强。石磨的粉碎比较大(约10以上),研磨出料的粒度较圆且含有—定量的粉尘比例,具有非常好的颗粒组成。这也是石磨常用于加工高档紫砂泥科的主要原因。石磨和磙场碌碡早期均采用手推的方式,二十世纪三十年代后,逐步采用牛拉减轻劳动力,现在大多采用电力带动的方法磨料。

  四、紫砂泥的加工过程之筛分

  筛分是使用各种标准筛,将粉碎过的紫砂粉料分离为颗粒大小均匀的若干部分,以保证粉料的均匀性,达到多种成型工艺的要求。粉料中较大颗粒被分离出来重新进行粉碎,或者用于紫砂壶更具个性化的应用,如调砂、铺砂工艺等。筛分有干筛和湿筛两种。紫砂粉料大多采用干筛的方法。经过球磨或搅拌后的泥浆,则采用湿筛的方式进行筛分。早期筛分基本是手工完威,现在大多使用摇动筛、回转筛、振动筛等筛分机来进行筛分。

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