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时间：2016-01-08 来源：紫砂之家
窑座的使用权，均由窑户中选出俗称的“管窑佬”负责，以抽签方法，排定顺序，轮流烧值。另一种俗称“包窑”，窑户占有窑位自己不烧，专代小富户装烧，而小窑户事先必须交足一定数额的烧窑工资和燃料费用，待烧成后一并结算，收取“窑清”(即包窑费用)。数额之多少不等，均由窑户决定。还有一种俗称“放参窑”，客户把自己的窑座出租给他人使用，规定烧成后，将其全部成品分交窑户直接经销，然后从贷款中扣除百分之三十a以上的租金，其结算方法，通常按窑容量计算。
龙窑烧成，千百年来全赖松柴，耗量可观。就宜兴窑场来说，年平均耗柴量约在二十五万吨以上，其柴源，除本地山区供应一部分外，大部分均赖苏、浙、皖三省十六个县供应，运输困难，费用成本高。因此，燃料问题成为宜兴陶瓷工业长期来难以解决的大难题。为此，陶业界的有识之士葛逸云先生等，早在1919年就着手进行龙窑改革，试图利用煤炭烧窑，结果仅将窑炉膛改成烧煤。“窑炉膛”是烧窑的点火处，原燃料须用优质松柴和树桩，耗量大，约占全窑所燃松柴的百分之二十。这一以小见大的革新成果，无疑是个创举。虽然葛氏欲求“以煤代柴”的愿望生前没有实现，成为憾事，可是，葛先生那孜孜不倦，长期为改造龙窑的精神和贡献，至今尚在宜兴陶瓷界中传颂。
龙窑烧成，千百年来全赖松柴，耗量可观。就宜兴窑场来说，年平均耗柴量约在二十五万吨以上，其柴源，除本地山区供应一部分外，大部分均赖苏、浙、皖三省十六个县供应，运输困难，费用成本高。因此，燃料问题成为宜兴陶瓷工业长期来难以解决的大难题。为此，陶业界的有识之士葛逸云先生等，早在1919年就着手进行龙窑改革，试图利用煤炭烧窑，结果仅将窑炉膛改成烧煤。“窑炉膛”是烧窑的点火处，原燃料须用优质松柴和树桩，耗量大，约占全窑所燃松柴的百分之二十。这一以小见大的革新成果，无疑是个创举。虽然葛氏欲求“以煤代柴”的愿望生前没有实现，成为憾事，可是，葛先生那孜孜不倦，长期为改造龙窑的精神和贡献，至今尚在宜兴陶瓷界中传颂。
目前，镇区尚存龙窑二座：一条名“前东窑”，全长42米，座落在镇郊前墅村，始建于明代，延续使用至今，现由村办企业前墅古龙窑艺术陶瓷厂使用管理。另一条“前进窑”建于1958年，全长90米，座落宜兴均陶工艺厂内的茅庵山南坡，早已停止使用，作为古迹保存。
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